一、铝单板施工方案
1、施工工艺流程：测量放线→校正施工图→埋板施工→钢框施工→调整→框架满焊→防腐处置→荫蔽验收→板材检验→板材装置→清洗→验收→撤吊篮。
2、次要施工工艺阐明：
（1）弹线定位
A 、依据幕墙分格大样图和土建单位绘出的标高点，进出位线及轴线置、采用重锤、钢丝线测量用具及程度仪等工具在主体上定出幕墙立体、立柱分格及转角等基准线，并用经纬仪停止调整，复测；
B、幕墙分隔轴线的测量放线应与主体构造测量放线相配合，程度标高要逐层从空中向上引，以免误差累积，误差大于规则的允许偏向时（包括垂直偏向值）应征得甲方、监理、设计人员的赞同后，适当调整幕墙的轴线，使其契合幕墙的结构需求；
C、对高层修建的测量应在风力不大于四级的状况下每天定时停止；
（2）预埋件施工后埋件采用化学铆栓与主体构造相衔接。
（3）主龙骨装置
A将主龙骨先与衔接支座固连，然后再与先行已焊主体预埋件的角钢支座衔接，并停止调整和固定，先点焊，后满焊。龙骨施工质量的好坏间接影响到铝单板的干挂质量，所以应严厉控制龙骨的装置质量；
B、装置横龙骨，横龙骨装置要严厉控制程度度。因程度度间接影响铝单板横缝的质量，程度公差应控制在±1㎜内，调整好后满焊。
（4）防腐处置钢框焊接后，均涂防锈漆三遍。
（5）荫蔽验收A、反省构件与主体构造的衔接点的装置；B、反省钢框之间的衔接方式及焊接质量；
（6）铝单板装置施工
A、铝单板进场后应严厉按标准要求检验并按产品编号分层摆放。
B、铝单板装置前使用细钢丝拉好控制线，保证装置精度，单板装置应契合下表规则：铝单板装置质量允许偏向（mm）
