河南铝单板厂家:铝单板厂家产品出厂前质量检验的重要性及流程规范

　　怎么才能生产出高质量的铝单板？我们常说客户是上帝，那么，铝单板厂家要想留住这位“上帝”，最重要的就是提供高质量的产品，因此在生产加工过程中的质量管控必不可少。铝单板厂家从铝板原材料采购到开料剪板，从折弯焊接到打磨抛光，从钣金加工到表面喷涂处理，从成品检验到包装物流运输，铝单板质量管控涉及很多方面。可以说，铝单板生产加工过程中的每一个环节，每一道工序，都决定着铝单板产品的质量。

　　铝单板厂家在产品出厂前的质量检验是保障铝单板质量的关键。依据铝单板国家检测标准《建筑装饰用铝单板(GB/T 23443-2009)》，检验要求项目包括：外观质量、尺寸偏差、膜厚、膜性能(光泽度偏差、附着力、耐化学腐蚀性、封孔质量、耐磨性)、耐冲击性、耐候性和焊钉连接。

　　一、铝单板厂家出厂前质量检验的重要性

　　按照铝单板行业标准，铝单板厂家每批次铝单板均应进行必要的产品出厂质量检验。一般铝单板厂家的检验项目包含：铝单板外观质量、尺寸偏差、成膜厚度、光泽度偏差、附着性、耐酸性、耐砂浆性、耐溶剂性、封孔质量、耐冲击性、焊钉连接等。

　　1、铝单板组批出厂检验规则

　　通常产品出厂检验以同一品种、同一颜色、同一生产批次(连续生产)以及实际交付数量组成一个检验批。

　　2、铝单板质量抽样方法

　　铝单板外观质量、焊钉连接应进行逐件检查，尺寸偏差、成膜厚度、光泽度偏差检验的取样按规定进行，附着性、耐酸性、耐砂浆性、耐溶剂性、封孔质量、耐冲击性性能检验每批抽取2件铝单板产品进行检验。

　　3、铝单板质量判定与复验规则

　　检验结果有某一项或一项以上性能不合格时，应从该批次中加倍抽样进行复检，复检结果仍有某一项或一项以上性能不合格时，则判定该批次产品不合格。铝单板外观质量不合格时为单件不合格。尺寸偏差、膜厚、光泽度偏差检验超过规定的不合格品上限时，判定该批次产品不合格，但允许供货方逐块进行检验，合格品可进行交付。

　　二、铝单板厂家标识、包装、物流运输、贮存及随行相关文件

　　1、铝单板厂家标识

　　每个包装单元的铝单板产品，应有如下标识：公司名称、产品名称、产品标记、生产批号、颜色和涂层种类、板材型号、商标、生产日期，如有方向要求的应注明生产或安装方向以及数量、质量检验合格的标识。

　　2、铝单板出厂包装

　　铝单板产品应单独包装，每块铝板的装饰面应覆有保护膜，包装箱应具有足够的强度以保证在物流运输、搬运及堆垛过程中不会损坏，产品在箱中应无窜动，包装箱内应有产品合格证及发货单。

　　3、物流运输

　　铝单板在物流运输和搬运时应注意轻拿轻放，严禁摔扔，防止产品损伤。

　　4、贮存条件

　　铝单板产品应贮存在干燥通风处，避免高温及日晒雨淋，应按铝单板品种、规格、颜色分别堆放，并防止表面损伤。

　　5、出厂随行相关文件

　　铝单板产品合格证、发货单等。