在铝单板行业待久了,虽然不事生产流水线上的员工,但也能够多多少少了解到一些关于生产的事情。有时候,客户需要订购的铝单板数量比较大,尽管是同一种颜色,但是多批次进行供货,这就有可能出现色差的现象。不过,实际中,各个铝单板厂家采用静电喷涂制作加工铝单板时,这种现象都可能有发生,那么原因有哪些?有什么好的解决方式吗?
造成不同批次铝单板产品出现色差现象的原因很多,主要有以下几种。第一种是油漆自身色差过大,或使用的油漆溶剂不纯,甚至直接使用不同种溶剂。第二种是底漆、面漆、罩光漆用错,这也是可能性之一。第三种,罩光漆的漆膜后,干湿度的差异过大。第四种原因是固化时的温度、时间出现变化。第五种原因是面漆的年度和干湿度不当,或者喷涂时气候差异过大。最后一种是膜厚的差异大所引起。
那么,如何进行从源头上解决,避免不同批次铝单板色差现象的发生。针对第一、第二种原因,铝单板厂家应该严格执行进货验货制度,必要时更换油漆。第三种原因的解决办法是统一膜厚,调整干湿度。第四种则是调整油漆烘房的温度设定和散风口,可以通过测定红岛温度的分布曲线。第五、第六种,则需要调整面漆调漆参数,必要时调整底漆或者罩光漆的参数,然后检查供气压力,核准输送链速度,调整出漆量,检查油泵油阀性能,检查管路和喷嘴油污堵塞和泄露,是否存在静电,或者是否铝单板的工件摆动幅度较大,离底板较近,有必要时测定一下各层漆膜厚度是否在正常范围。
(1)与瓷片、玻璃等这些材料相比,铝单板具有重量轻、强度高、刚性好、易加工等非常不错的特点。(2)其表面涂层由于选择了氟碳涂料,故具有非常棒的耐候性和耐紫外线性能,色彩和光泽可以保持的更加长久,耐腐蚀性能也很好,可在零下50℃-80℃的恶劣条件下使用。
查看详情铝单板想要有好的抗性,就需要做好表面处理工艺,一般选择氟碳铝单板的比较多,因为表面处理的材料含氟,具有更强的耐候性。氟碳铝单板的加工工艺比较常见的就是三涂两烤,其表面涂层分为三层底漆和两层面漆,采用高温烘烤固化。通过三涂两烤的氟碳铝单板,具有更好的防腐蚀、耐高温等性能。经过氟碳喷涂以后,铝单板表面会
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