如今,氟碳铝单板广泛运用于建筑装修装饰中,虽然氟碳铝单板随处可见,但是很多人对氟碳铝单板氟碳喷涂流程并不了解,接下来氟碳铝单板厂家就为大家介绍氟碳铝单板氟碳喷涂流程。
氟碳漆有哪些优势?
1.比传统涂料有更优异的耐光,耐侯性,超强的稳定性具有不粉化、不褪色,寿命长达20年的功效。
2.优良的防腐性,漆膜坚韧,耐冲击、抗屈曲、耐磨性好。
3.有超强的附着性,无论是不锈钢金属或是水泥、复合材料,基本显示出宜附于任何材料的特性。
氟碳喷涂前处理流程
铝材的去油去污→水洗→碱洗(脱脂)→水洗→酸洗→水洗→铬化→水洗→纯水洗氟碳喷涂流程喷底漆→面漆→罩光漆→烘烤(180-250℃)→质检多层喷涂工艺喷涂前处理→底漆涂层→面漆涂层→罩光漆涂层→固化处理→质量检验1.喷涂前处理目的在铝合金型材 、板材进行喷涂前,工件表面要经过去油去污及化学处理,以产生铬化膜,增加涂层和金属表面结合力和防氧化能力,能够有效延长漆膜的使用年限。
2.底漆涂层
作为封闭底材的底漆涂层,能够提高涂层抗渗透能力,加强底材的保护,稳定金属表面层,加强面漆与金属表面的附着力,有效保证面漆涂层的颜色均匀性,漆层厚度一般为5-10微米。
3.面漆涂层
面漆涂层是喷涂层关键的一层 ,在于提供铝材所需要的装饰颜色,使铝材外观满足装修装饰设计要求,能够有效保证其金属表面不受外界环境大气,酸雨,污染的侵蚀,防止紫外线穿透。有效增强抗老化能力,面漆涂层是喷涂中较厚的一层漆层,漆层厚度一般为23-30微米。
4.罩光漆涂层
罩光漆涂层也称清漆涂层, 主要目的是更有效地增强漆层抗外界侵蚀能力,保护面漆涂层,增加面漆色彩的金属光泽,外观更加颜色鲜明,光彩夺目,涂层厚度一般为5-10微米。三喷涂层总厚度一般为40-60微米,特殊需要的可以加厚。
5.固化处理
三喷涂层一般需要二次固化,铝材进入固化炉处理,固化温度一般在180℃-250℃之间,固化时间为15-25分钟,不同氟碳涂料生产厂家 ,都会根据自己的涂料,提供较佳的温度和时间。氯碳喷涂厂(锔油厂)也有的根据自己经验把三喷时的两次固化改为一次固化。
6.质量检验
质量检验应按AAMA-605.02.90标准。严格的质量检查才能保证高质量喷涂产品。
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